更新日期:2019-01-11 09:50:54
很多注塑模具企業(yè),對注塑模具加工費的計算,是以注塑模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的,假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用,除了按合同要罰款外,模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多,加工費也越多。當(dāng)然,試模的費用也是非??捎^的,所以多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。
我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因
第一是模具設(shè)計時沒有經(jīng)過充分的集體評審,模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處,使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進(jìn),使得模具成本超過預(yù)算。
假如經(jīng)過幾次改進(jìn),可以搞定,那是比較幸運(yùn)的,有很多案例是不如人意的,甚至模具要報廢重新做,這個成本就無法控制了。
還有一些情況是模具設(shè)計很好,但是模具的加工不到位,使得試模次數(shù)無端增加,直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的,所以很多模具企業(yè)都加大了測量設(shè)備的投入。
第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型,明明模具做得很好,但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確,這樣的情況是時有發(fā)生的。所以,在設(shè)計模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地減少試模次數(shù)。
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