注塑模具常有氣體排出，會(huì)帶來(lái)什么影響？

更新日期：2018-06-29 14:13:53

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，可能和以下幾點(diǎn)有關(guān)：

澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。

有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣。

由于在注塑時(shí)溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體。

塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。

同時(shí)排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來(lái)。注塑模的排氣不良也給塑件帶來(lái)了困擾。

要表現(xiàn)如下：

在注塑過(guò)程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。

排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷。

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。

氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。

塑件中氣泡的分布：

模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對(duì)的部位上。

塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。